Technologie i materiały
Technologie
Technologia FDM polega na nakładaniu warstw roztopionego plastiku jedna na drugą. W naszej firmie korzystamy z drukarek Stratasys Fortus. Które charakteryzują się:
- dokładnością od +/-0,0015 do +/-0,127 mm
- obszar roboczy drukarki to 406 × 355 × 406 mm
Materiały, z których korzystamy są zamknięte w metalowych kartridżach, przez co zachowują swoje właściwości podczas całego procesu eksploatacji. Drukarka ma możliwość druku z 13 różnych tworzyw, poczynając od popularnego ABS'u, kończąc na zaawansowanych materiałach takich jak Nylon z dodatkiem włókien węglowych, Ultem czy PEKK.
Najstarsza technologia druku 3D. Polega na utwardzeniu promieniowaniem UV żywicy światłoczułej. To jak wróżenie z wosku na Andrzejki, kiedy do zimnej wody wlewasz wosk, który zasycha, tylko w druku 3D odbywa się to kilka razy i każde “lanie wosku” jest kontrolowane, aby uzyskać określony kształt. Bajkowymi przykładami są disnejowski Hercules i Hades w naszym portfolio.
Materiały
Filament
ABS to najpopularniejszy materiał termiczny. Jeśli widzisz swoją myszkę do komputera najprawdopodobniej została wykonana z ABS’u. Jest mocniejszy od PLA w kwestii wytrzymałości mechanicznej i termicznej, niestraszne mu temperatury do 95 stopniu Celsjusza. Ładnym przykładem jest motocyklowe siedzenie w naszym portfolio.
PLA wytwarza się ze skrobi kukurydzianej lub trzciny cukrowej, a więc jest całkowicie biodegradowalny. Za to nie zachwyca właściwościami mechanicznymi – jest kruchy, ma dużą twardość, a mała sprężystość. Nie lubi wysokich temperatur – zaczyna płynąć przy 50 stopniach Celsjusza. Przepięknym przykładem jest disnejowski Hades w naszym portfolio.
Jest wytrzymały mechanicznie, o doskonałej odporności chemicznej i termicznej. Niestraszne mu też rozciąganie. Ze względu na te cechy popularny w sprzęcie sportowym lub automotive. Materiał ten charakteryzuje się największą wartością współczynnika sztywności do zginania spośród materiałów FDM od firmy Stratasys.
Jeden z najpopularniejszych tworzyw sztucznych na świecie. Bo PETG to butelki z wodą, opakowania żywności, folie, plastikowe szybki. Jest odpornym mechanicznie materiałem podobnym do ABS’u. Przepięknym przykładem jest disnejowski Hades w naszym portfolio.
To właściwie ulepszony ABS. Wyprodukowano go po to, aby był bardziej odporny na warunki zewnętrzne, chemiczne i cieplne. Co doskonale mu się to udaje.
Mieszanka poliwęglanu z ABS’em. Dlatego łączy w sobie elastyczność PC z wytrzymałością ABS’u. Często wykorzystywany w automotive i elektronice.
Polimer szeroko stosowany na rynku lotniczym, automotive czy w służbie zdrowia. Może zastępować części metalowe. Kosmiczność ULTEM’u 9085, polega na jego niskiej palności, co jest potwierdzone certyfikatem FST (FIRE, SMOKE, TOXIC) oznacz to, że jest materiałem niepalnym. Cechuje go również wysoka odporność mechaniczna, wysoka wytrzymałość dielektryczna (często stosowany w przemyśle elektronicznym), wysokiej odporności termicznej wytrzymuje 180 stopni Celsjusza. To niebywale wysoka półka materiałów termoplastycznych.
Polimer szeroko stosowany na rynku lotniczym, automotive czy w służbie zdrowia. Może zastępować części metalowe. Kosmiczność ULTEM’u 1010, polega na jego ogromnej odporności mechanicznej, wysokiej wytrzymałości dielektrycznej (często stosowany w przemyśle elektronicznym), wysokiej odporności termicznej wytrzymuje 210 stopni Celsjusza. Materiał jest również biokompatybilny (również nadaję się do zastosowań w medycynie), potwierdza to certyfikat NSF 51 i ISO 10993. Wydruki z Ultem'u mogą być sterylizowane. To niebywale wysoka półka materiałów termoplastycznych.
Kolejny materiał nie z tego świata. Stosowany w przemyśle automotive, morskim, jądrowym, naftowym, medycznym czy lotniczym. PEEK to arcykosmiczną odporność mechaniczna, termiczna i chemiczna, dzięki temu z powodzeniem zastępuję części metalowe. Bajkowym przykładem jest disnejowski Hades w naszym portfolio.
Najwyższy półka wśród materiałów termoplastycznych, dzięki niebywałej odporności chemicznej, mechanicznej i zmniejszonej palności z powodzeniem może zastępować metal. Z tego powodu uwielbiają go inżynierowie z przemysłu lotniczego czy automotive. PEKK to jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów termoplastycznych. Bajkowym przykładem jest disnejowski Hades w naszym portfolio.
Żywica
Żywice to utwardzane promieniowaniem UV tworzywa sztuczne, stosowane w druku 3D w technologii SLA. Żywica jest światłoczuła, a więc można ją utwardzać laserem UV, przez co przekształca się w ciało stałe. Technika ta pozwala na uzyskanie powierzchni gładkiej o wysokim poziomie szczegółów. Bajkowym przykładem jest disnejowski Hades w naszym portfolio.
Żywice to utwardzane promenowaniem UV tworzywa sztuczne, stosowane w druku 3D w technologii SLA. Żywica jest światłoczuła, a więc można ją utwardzać laserem UV, przez co podkształca się w ciało stałe. Technika ta pozwala na uzyskanie powierzchni gładkiej o wysokim poziomie szczegółów. Bajkowym przykładem jest disnejowski Hades w naszym portfolio. Przepięknym przykładem jest disnejowski Hercules w naszym portfolio.
Żywice to utwardzane promenowaniem UV tworzywa sztuczne, stosowane w druku 3D w technologii SLA. Żywica jest światłoczuła, a więc można ją utwardzać laserem UV, przez co podkształca się w ciało stałe. Technika ta pozwala na uzyskanie powierzchni gładkiej o wysokim poziomie szczegółów.
Żywice to utwardzane promenowaniem UV tworzywa sztuczne, stosowane w druku 3D w technologii SLA. Żywica jest światłoczuła, a więc można ją utwardzać laserem UV, przez co podkształca się w ciało stałe. Technika ta pozwala na uzyskanie powierzchni ……. o wysokim poziomie szczegółów. Bajkowym przykładem jest disnejowski szary Hercules w naszym portfolio. Elementy wykonane z PP (polipropylen) będzie miał wyższą sztywność i wytrzymałość niż żywica PE (polietylen).
Potrzebujesz druku 3d?
Pamiętaj, że możesz się z nami skontaktować bezpośrednio:
Marcin Kotarski CEO
+48 698 076 144
Michał Lewandowski CAD Designer
+48 501 044 756